當滾筒刮板干燥機出現氣泡時，可從干燥過程控制、設備運行狀態調整、物料預處理等方面著手解決，以下是具體介紹：

干燥過程控制
調整干燥溫度：干燥溫度過高或過低都可能導致氣泡產生。溫度過低，膠黏劑干燥不充分，溶劑揮發不徹底，會產生小氣泡；溫度過高，會使膠黏劑起泡，或者使膠層表皮結膜，影響涂膠層內部溶劑的揮發，也會造成溶劑的殘留和微小氣泡的形成。
解決措施：一般干式復合機烘道分為蒸發區、硬化區、排除異味區，在實際生產中，對于這3段區域的溫度，應根據實際復合基材做相應的調整。一般3段的溫度分別控制為50～60℃、70～80℃、80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口時的初溫高，而排除異味區的溫度低，因為過高的初烘溫度不利于溶劑由內向外揮發，無法完全徹底烘干，而在基材表面形成“環狀物”，導致氣泡的產生。
設備運行狀態調整
控制復合壓力：復合壓力太小，復合基材之間貼合不緊密，會導致小氣泡的產生。
解決措施：一般將復合壓力控制在0.15～0.4MPa范圍內。
調整復合夾角：復合夾角過大，兩層復合膜中間容易夾入空氣，從而導致氣泡和隧道現象，特別是當薄膜材料比較厚、比較硬時更容易產生氣泡。
解決措施：在此情況下復合夾角越小越好，一般以35°為宜。
確保復合壓輥平整：復合壓輥不平整也會導致氣泡產生，這類氣泡有周期性。
解決措施：只要清潔異物或將不平整的膠壓輥研磨或更換即可解決，要求膠壓輥清潔、無異物、細膩圓滑。
調整復合熱輥溫度：復合熱輥溫度不夠也會產生氣泡，加熱的目的是使干固的膠粘劑熔化、流動、消除小孔洞、小縫隙，在壓力下排出空氣，使兩層膜緊密熨合。
解決措施：一般復合設備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE，這類設備在第二放卷基材導輥之間設有預熱輥，但大多數客戶都不使用，即不加熱。當氣溫低，PE或CPP較厚時，雖然復合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱量大，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升，兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠粘劑流動性大打折扣，容易產生氣泡，此時應適當提高復合熱輥溫度。
物料預處理
保證物料干燥充分：物料中本身含有水分或揮發物，在干燥過程中會產生氣泡。
解決措施：加強物料的干燥處理，確保物料在進入干燥機前達到合適的干燥程度。
排除環境因素影響
保持生產環境潔凈：空氣中的粉塵、異物被風機吹進薄膜，或靜電吸附粉塵異物，會帶來復合夾層內的異常，產生白點氣泡。
解決措施：注意車間施工現場的潔凈度，減少環境中的粉塵、異物對干燥過程的影響。